Dichtungen für die Lebensmittelproduktion
Geringer Abrieb und hygienisches Design
Unterschiedliche Medien und Temperaturen stellen harte Anforderungen an Dichtungen in Anlagen von Lebensmittelbetrieben. Hinzu kommen strenge Hygienerichtlinien. Unsere Fachexperten beraten Sie bei der Wahl der richtigen Produkte.
Hygienische Lösungen für unterschiedlichste Anforderungen
In der Lebensmittelindustrie gibt es je nach produziertem Produkt verschiedene Anforderungen an Dichtungen. Ein Beispiel ist die Produktion von Schokolade, ein fetthaltiges Medium, das mit Zusätzen wie Nüssen einen hohen Abrieb verursacht. Hinzu kommen teilweise sehr hohe Temperaturen während der Verarbeitung. Der Dichtungswerkstoff muss all diesen Anforderungen gerecht werden. Hygienic Design ist hier das Schlagwort. Um eine Verunreinigung von Anlagen auszuschließen, müssen diese so konzipiert sein, dass die Ausdehnung von Dichtungen bei Temperaturunterschieden ermöglicht wird und keine Abriebe entstehen. Gleichzeitig muss darauf geachtet werden, dass es keine Toträume gibt, in denen sich Mikroorganismen ansiedeln können. Freudenberg hat alle Anforderungen der Lebensmittelbranche genau analysiert und passende Dichtungen entwickelt.
Halten dich: O-Ringe und Radialwellendichtringe
O-Ringe dürfen als universelles Dichtelement auch in Anlagen der Nahrungsmittelproduktion nicht fehlen. Welche Form und Größe Sie auch benötigen: wir finden garantiert das richtige Produkt. Sonderanfertigungen sind ebenso kein Problem - fragen Sie einfach unsere Experten.
Nur von Freudenberg: der Original Simmerring® Radialwellendichtring. Er zeichnet sich durch hohe Beständigkeit aus, ist einsetzbar in fast allen Medien und beständig gegenüber Reinigungsmitteln.
DEXIS Austria setzt auf Freudenberg Dichtungen
Wir sind Preferred Partner von Freudenberg Sealing Technologies. Vorteile für Sie: zuverlässige Logistik, sicheres Supply Chain Management, einfache und schnelle Prozesse, Zugriff auf das weltweite Freudenberg Produktprogramm.
Hygienic Design
Die Werkstoffauswahl nach den Einsatzbedingungen unter Berücksichtigung der geforderten Reinheit, mit den entsprechenden Konformitäten, ist nur der erste Schritt zur Erfüllung der Hygieneanforderungen. Der zweite Schritt ist das Hygienic Design, die hygienegerechte Gestaltung von Dichtungslösungen für Anlagen in der Prozessindustrie.
Geringe Ausweichräume für Dichtungsmaterialien
Eine nach Hygienic Design konstruierte Anlage zeichnet sich durch eine einfache Reinigung aus, sodass eine Verunreinigung durch Mikroorganismen ausgeschlossen ist. Je weiter sich die automatisierten Verfahren CIP (Cleaning In Place) und SIP (Sterilization In Place) verbreiten, desto weniger Anlagen werden auseinandergebaut. Dadurch entfällt die Möglichkeit der optischen Kontrolle. Man muss sich bei der maschinellen Reinigung auf ein gutes Ergebnis verlassen können und sicher sein, dass es keine Toträume gibt, in denen sich zunächst Produktreste sammeln und später Mikroorganismen ansiedeln können. Das bedeutet, dass Rechtecknuten mit einem Füllgrad von beispielsweise 80 % nicht zulässig sind. Hygienisch ausgelegte Nuten sind enger und Ausweichräume für Dichtungsmaterialien entsprechend gering.
Aufgepasst bei der Ausdehnung von Elastomeren
Elastomere und Stahl verhalten sich bezüglich der Fertigung und Temperatur unterschiedlich. Elastomere haben deutlich größere Fertigungstoleranzen, sodass bei falscher Auslegung im Extremfall bereits beim Einbau eine Überfüllung der Nut vorliegen kann. Die Temperaturausdehnung von Elastomeren im Vergleich zu Stahl ist um den Faktor 15 größer und muss berücksichtigt werden. Elastomere sind inkompressibel und benötigen eine Ausdehnungsmöglichkeit. Durch zu enge Spalten kann es bei der Abkühlung zu extremen Spannungen und daraus folgend zu Abscherungen des Materials kommen.
Hygienische Dichtungslösungen
Auch bei dynamischen Dichtungen wie Radialwellendichtungen muss auf Totraumfreiheit geachtet werden. Während Standard-Radialwellendichtungen sehr schwer zu reinigen sind, ist der totraumfreie Radiamatic® HTS II 9535 VL von Freudenberg mit seiner vorgezogenen Dichtlippe aus PTFE sehr gut zu reinigen.
European Hygienic Engineering and Design Group
Die EHEDG steht für eine Interessensgemeinschaft für Betreiber und Zulieferer von Anlagen zur Herstellung von Lebensmitteln, Pharmazeutika und Kosmetika sowie für Prüfinstitute und Wartungsfirmen. Der Dichtungsproduzent Freudenberg ist Mitglied in der EHEDG und engagiert sich stark für das Vorantreiben der Belange des Hygienic Designs, u. a. durch die aktive Mitwirkung an der Erarbeitung von Richtlinien.
DEXIS Austria und Freudenberg - eine starke Partnerschaft
So qualitätsbewusst wie bei der Dichtungsqualität ist Freudenberg auch bei der Auswahl strategischer Partner. Wir sind stolz darauf, einer der wenigen Preferred Partner zu sein. Seit Jahren vertraut und baut Freudenberg auf uns als technischen Händler. Als Partner haben wir die gleichen Qualitätsansprüche, sind kompetenter Spezialist und teilen die Werte von Freudenberg. Nur so können Premium-Qualität und Premium-Service für die Kunden vereint werden!
Freudenberg Sealing Technologies ist der größte Teilkonzern der Freudenberg Gruppe. Als Technologiespezialist und weltweiter Marktführer in der Dichtungstechnik bietet
Freudenberg eine ständig wachsende Palette an Dichtungslösungen, ausgerichtet auf die Anforderungen verschiedenster Segmente, Anwendungen und Bedingungen.
DEXIS Austria ist FREUDENBERG SEALING TECHNOLOGIES Preferred Partner – mehr als nur ein Händler
- Zugriff auf das weltweite Freudenberg Sealing Technologies Produktportfolio
- Höchste technische Kompetenz
- Qualifizierte Ausbildung und zertifiziertes Dichtungswissen
- Abgestimmte, einfache und schnelle Prozesse
- Zuverlässige Logistik und sicheres Supply Chain Management
- Jederzeit Zugriff auf die Ingenieurleistungen und das Material-Know-How von Freudenberg
Dichtungen - Unser Sortiment
O-Ringe
Als universelles Dichtelement ist der O-Ring eine in allen industriellen Branchen verbreitete Dichtungskomponente.
Er überzeugt sowohl durch sein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis wie auch durch seine vielseitigen Anwendungsmöglichkeiten.
O-Ringe von Freudenberg sind in nahezu allen Elastomermaterialien als Normteil in großer Stückzahl oder kundenindividuell in kleinen Mengen herstellbar. Der benötigte Einbauraum ist im Vergleich zu anderen Dichtsystemen sehr klein und ermöglicht daher material-sparende Konstruktionen. Obwohl einfach in der Bauform, kann der O-Ring dennoch in vielfältigen Einbauverhältnissen zuverlässig angewendet werden.
Funktion
- Statische Abdichtung axialer und radialer Anwendungen
- Dynamische Abdichtung translatorischer und rotierender Bewegungen
Maße
- Lieferbar in Zollabmessungen (US-Standard) und in metrischen Größen
- Zahlreiche Zwischengrößen auf Basis eines umfangreichen Werkzeugparks verfügbar
- Sondergrößen über 500 mm in der Regel unter Einsatz von Neuwerkzeugen
- Standardisierte Querschnittabmessungen von 1,0 mm bis 6,99 mm
- Kleinere und größere Abmessungen auf Anfrage
Bauformen
- Standardausführungen aus Press- und Spritzwerkzeugen
- Sonderausführungen und große Dimensionen aus endlos stranggepresster Schnur, stoßverklebt oder vulkanisiert
- Runde, ovale, viereckige, halbrunde oder x-förmige Querschnitte sind möglich
- Spezielle kundenindividuelle Formen können auf Basis neuer Formwerkzeuge realisiert werden
- Oberflächenbehandelte Spezialausführungen wie Antihaft- und Gleitmittelaufbringungen, Lackierung, Beschichtung, nanotechnologische Modifizierung zur Funktions- und Anwendungsoptimierung
- PTFE-Umhüllung (mit Trennfuge) respektive komplette FEP-Ummantelung für Einsätze in hochaggressiven Medien
Einsatzbereiche
O-Ringe werden in nahezu allen Branchen und vielen Anwendungen eingesetzt. Nachstehend folgt ein Überblick über die wichtigsten Einsatzfälle:
- Statische Deckeldichtung, axial dichtend
- Statische Kolben- oder Stangendichtung, radial dichtend
- Dynamische Dichtung mit translatorischer Bewegung (Hydraulik oder Pneumatik)
- Dynamische Dichtung, Rotationsbewegung
- Ventildichtung
- Flanschdichtung
O-Ringe aus unserem Sortiment - Die Vorteile
- Variabler und zuverlässiger Einsatz in der Lebensmittelindustrie
- Hohe Medien- und Temperaturbeständigkeit
- Totraumfreie Ausführungen für hygienische Anwendungen
- Geringe Reibung
- Verfügbar in allen Abmessungen
- Wirtschaftlicher Einsatz durch Einsparung von Sekundärdichtungen
Radialwellendichtringe
Der Radiamatic® HTS II von Freudenberg: Radialwellendichtring zur Abdichtung rotierender Wellen und Spindeln sowie für den Lagerschutz.
Radiamatic® HTS II-Wellendichtringe sind eine Spezialentwicklung aus PTFE und bieten vielfältige Einsatzmöglichkeiten in der Lebensmittelindustrie. Sie zeichnen sich durch geringe Anpresskräfte der Lippe auf die Welle aus. Die geringe Reibung ist durch den niedrigen Reibungskoeffizienten von PTFE bedingt. Der wesentliche Vorteil von Radiamatic® HTS II-Wellendichtringen besteht in ihrer hohen Beständigkeit, da die abzudichtenden Medien ausschließlich mit PTFE in Kontakt kommen.
PTFE lässt sich hervorragend in fast allen Medien sowie Reinigungsmitteln einsetzen und ermöglicht hygienische Prozesse bei der Herstellung von Lebensmitteln. Der Radiamatic® HTS II erreicht mit sehr geringen Anpresskräften herausragende Dichtergebnisse. Der Anpressdruck wird durch die Biegung im Dichtlippengelenk und durch den Plastic Memoryeffekt des PTFE erzeugt. Dieses Konzept verringert Reibungsverluste und bietet gleichzeitig eine hohe Dichtfunktion. Für besondere Anforderungen wie z.B. höhere Drücke, totraumfreie Konstruktionen
oder extreme Staubbelastung stehen Sonderausführungen zur Verfügung. Selbst Bauteilreduzierungen lassen sich dank des innovativen Dichtlippendesigns bei einzelnen Anwendungen wirtschaftlich realisieren.
Funktion
- Dynamische Abdichtungen bei rotierenden Bewegungen
- Dichtfunktion wird über Anpressdruck durch spezielles Dichtlippendesign und PTFE Plastic Memoryeffekt erzeugt
Maße
- Jedes Dichtungsmaß frei wählbar, da spanende Herstellung
- Standardgrößen von 10 bis 125 mm Wellendurchmesser ab Lager verfügbar, kleinere oder größere Abmessungen auf Anfrage
Einsatzbereiche
Radiamatic® HTS II-Wellendichtringe bieten durch ihre variablen Bauformen ein enorm hohes Einsatzspektrum in verfahrenstechnischen Prozessen. Sie dienen der Abdichtung von Medien, der Trennung von Schmierstoffen und Medien sowie zur Absicherung von Reinigungsprozessen. Die Wellendichtringe sind einsetzbar in:
- Getränkeabfüllanlagen
- Lebensmittelmaschinen
- Aggregaten in Pharmazie und Kosmetik
- Mischern und Separatoren
- Maschinen mit hohen Drehzahlen
- Reinigungs- und Sterilisationsvorgängen
- Abdichtung von Gefahrstoffen oder wertvollen Produktionsmedien
Unsere Radialwellendichtringe - die Vorteile für Sie
- Universell einsetzbar
- In allen Abmessungen verfügbar
- In allen Elastomerausführungen erhältlich
- Leichte Montage
- Kleiner Einbauraum
Wie geht es jetzt weiter?
1. Wir haben weiterführende Artikel für Sie:
Industrieprodukte für die Lebensmittelbranche
C-Teile Management von DEXIS Austria im Überblick
DEXIS Austria Dichtungs-Sortiment im Überblick
2. Holen Sie sich wertvolle Insights:
Download Produktkatalog Lebensmittelindustrie
- Top-Produkte für eine saubere Lebensmittelproduktion und Verbrauchssicherheit
- Was es bei Lebensmittelsicherheit und Hygienisches Design zu beachten gibt
- DEXIS Austria als Ihr Partner für die verlässliche Beschaffung von C-Teilen
Oder
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